機(jī)器視覺(jué)就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)作各種測(cè)量和判斷,在生產(chǎn)線上,人來(lái)做此類測(cè)量和判斷會(huì)因疲勞、個(gè)人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯(cuò)誤,但是機(jī)器卻會(huì)不知疲倦地、穩(wěn)定地進(jìn)行下去,ccd自動(dòng)檢測(cè)機(jī)廠商,一般來(lái)說(shuō),機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。
對(duì)于每一個(gè)應(yīng)用我們都需要考慮系統(tǒng)的運(yùn)行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測(cè)目標(biāo)的尺寸還是檢測(cè)目標(biāo)有無(wú)缺陷、視場(chǎng)需要多大、分辨率需要多高、對(duì)比度需要多大等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,湛江ccd自動(dòng)檢測(cè)機(jī),我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉(zhuǎn)軸上,由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),PLC除了負(fù)責(zé)發(fā)出脈沖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)外,也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號(hào)接入圖像采集卡,以保證采集到等比例的圖像。
相機(jī)采用線陣相機(jī)系列,配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作,相機(jī)采集完一幀彈簧的展開(kāi)圖后,經(jīng)圖像采集卡送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理,計(jì)算機(jī)主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能,經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關(guān)鍵參數(shù)后,計(jì)算機(jī)將其與對(duì)應(yīng)規(guī)格的彈簧標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)信息進(jìn)行比對(duì),以標(biāo)識(shí)不合格彈簧。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
汽車螺絲篩選機(jī)的系統(tǒng)功能介紹如下:
(一)、實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲頭部:
1,十字開(kāi)槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進(jìn)行識(shí)別;
2,頭部zhen孔、深度測(cè)量;
3,頭部高度、寬度的測(cè)量;
(二)、實(shí)現(xiàn)對(duì)螺牙:螺牙內(nèi)徑、外徑、牙距、螺牙長(zhǎng)度;
(三)、其他:螺絲彎曲、尾部尖點(diǎn)、有無(wú)電鍍及客戶要求的項(xiàng)目;
(四)、對(duì)手機(jī),數(shù)碼相機(jī)等精密電子元件上的小螺絲也能進(jìn)行以上項(xiàng)目的檢測(cè);
(五),ccd自動(dòng)檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)廠家,檢測(cè)速度約為200~600pcs/min(依產(chǎn)品外徑大小而有所不同)。
該系統(tǒng)特點(diǎn):
1),完全替代員工抽檢的傳統(tǒng)方式;
2),全檢產(chǎn)品,100%保證客戶的品質(zhì)要求;可為潛在的大客戶起到很好的廣告效益。
3),可按客戶要求增加檢查項(xiàng)目;
4),操作界面簡(jiǎn)單明了,初次新建型號(hào)后,后續(xù)生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)取即可,普工可以完成操作所有內(nèi)容;
5),自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表,并可用圖表體現(xiàn)每個(gè)不合格項(xiàng)目所占的百分比,對(duì)改善工藝起重要作用;
6),系統(tǒng)產(chǎn)品附件三個(gè)月包換,兩年超長(zhǎng)保修期。
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